冶煉廠人員車輛智能定位系統(tǒng)
一、項目背景
冶煉廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜(高溫、高壓、腐蝕性氣體、大型設(shè)備密集)，傳統(tǒng)安全管理方式存在以下痛點：
· 人員管理難：高溫、粉塵環(huán)境下，傳統(tǒng)巡檢無法實時掌握人員位置，易發(fā)生誤入危險區(qū)域事故。
· 車輛調(diào)度低效：廠內(nèi)叉車、運輸車等車輛軌跡混亂，易引發(fā)碰撞或擁堵。
· 應(yīng)急響應(yīng)滯后：突發(fā)事故時無法快速定位被困人員和車輛，延誤救援。
· 數(shù)據(jù)孤島：人員、車輛、設(shè)備數(shù)據(jù)分散，難以統(tǒng)一分析優(yōu)化。
通過建設(shè)高精度人員定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)人員車輛實時定位，構(gòu)建電子圍欄、SOS報警，打通生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急指揮、數(shù)據(jù)看板全流程數(shù)字化管理。
二、技術(shù)選型
對于高危區(qū)域的人員定位，可通過UWB技術(shù)，實現(xiàn)厘米級定位;一般區(qū)域定位，可以選用藍牙定位技術(shù)，實現(xiàn)米級定位;室外車輛可采用北斗定位技術(shù)，實現(xiàn)精準定位。航飛光電可根據(jù)用戶需求痛點，提供針對性融合定位方案，滿足用戶多場景定位需求。
三、核心功能
3.1 人員定位管理
· 實時定位：可視化地圖顯示人員位置、活動軌跡及停留時間。
· 電子圍欄：劃分高溫熔爐、電解車間等危險區(qū)域，越界自動報警。
· 智能預(yù)警：可設(shè)置靜止報警、超員報警、脫崗報警、滯留報警等多種報警方式，實現(xiàn)異常情況智能預(yù)警。
3.2 車輛定位調(diào)度
· 車輛實時監(jiān)控：叉車、運輸車位置、速度、作業(yè)狀態(tài)全程可視。
· 防碰撞預(yù)警：接近危險距離時，車載終端發(fā)出聲光提醒。
· 路徑優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自動規(guī)劃最短運輸路線，減少空駛。
3.3 應(yīng)急指揮系統(tǒng)
· 一鍵SOS：人員觸發(fā)報警后，平臺自動彈出位置畫面并啟動救援預(yù)案。
· 疏散導(dǎo)航：火災(zāi)/泄漏時，通過終端推送最佳逃生路徑。
· 歷史回溯：事故發(fā)生后可調(diào)取軌跡錄像，輔助責任追溯。
3.4 數(shù)據(jù)駕駛艙
· 人員到崗率、車輛利用率、報警事件統(tǒng)計等數(shù)據(jù)可視化分析。
· 生成安全報告，輔助優(yōu)化生產(chǎn)排班和巡檢路線。
四、實施效益
· 安全提升：減少90%人員誤入危險區(qū)事件，事故響應(yīng)速度提升80%。
· 效率優(yōu)化：車輛調(diào)度效率提高40%，減少無效行駛里程。
· 合規(guī)管理：滿足《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化》定位系統(tǒng)建設(shè)要求。
航飛光電深耕定位行業(yè)十余年，專注于工業(yè)級高精度定位系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)，為冶金、化工、電力等行業(yè)提供一站式安全管控解決方案。
